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建筑工地用移動式水穩拌和站生產混凝土時，常見的問題就是生產效率下降。混凝土生產時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有一個環節出了問題就會導致生產效率下降。

常見的導致生產速率的原因是移動式水穩拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環節都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致移動式水穩拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

相信大家對移動式水穩拌和站都很熟悉吧，那我們在使用潤滑油的時候有哪些要求呢？下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關知識點。

1、潤滑油必須十分純凈、清潔，不得泥有雜質、灰塵、密屑及水分等，以防止破壞潤滑作用和損傷移動式水穩拌和站零件零件表面。

2、潤滑油量必須保持充足，加入油箱或油池的油層應達到泊標所指的水乎。加到高速旋轉的滾動軸承內的油量應適當，不可過多或過少，否則會發熱損壞。

3、油池、油箱中的潤滑油，應按移動式水穩拌和站價格零件說明書規定定期更換。換油時必須用煤油把油池等清洗干凈。

4、按照工程移動式水穩拌和站零件潤滑說明書的規定，對移動式水穩拌和站各部位按期、按時加入粘度合適的潤滑油。